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薄膜蒸发器如何进行调试和校准

时间:2024-08-27 15:17:44   访客:132

薄膜蒸发器是一种在高真空条件下通过蒸发和凝结过程实现混合物中不同组分分离的化学设备。为了确保其正常运转和高效的分离效果,调试和校准是至关重要的步骤。以下将详细介绍薄膜蒸发器的调试和校准过程。

一、调试前准备

1、清洗设备

在调试前,首先需要对薄膜蒸发器进行彻底的清洗。具体步骤如下:

(1)停止运行:停止mvr蒸发器的各泵,并打开泵前排污阀,将污水充分排尽。

(2)检查筛网:检查并清洗各泵入口处的筛网,确保无堵塞和杂质。清洗干净后,重新安装筛网。

(3)清水冲洗:打入清水进行再次清洗,此过程需反复至少三遍,每次清洗需达到规定的时间,直至蒸发器内无残留污物。

2、检查设备状态

(1)连接部位:确保所有连接部位紧固,无松动现象。

(2)真空泵检查:检查真空泵是否正常工作,必要时进行更换或维修。

二、调试步骤

1、系统抽真空

(1)关闭阀门:关闭分离室排空阀及各进出料阀门。

(2)打开真空阀:打开真空阀,对系统进行抽真空处理。

(3)检查漏汽:检查各设备、泵、管路连接点及阀门有无漏汽现象,如有漏汽应及时处理。

2、真空度保压试验

(1)停止真空泵:在真空度达到更高值后,停止真空泵并关闭真空泵前进气阀门。

(2)保压试验:进行保压试验,观察半小时内真空度下降值,确保不超过规定的数值。

3、安装筛网:在各循环泵入口及进出料泵、冷凝水泵入口处加装10目筛网,对mvr蒸发器的真空泵入口处加装20目筛网,以过滤杂物,防止堵塞。

4、冷却水循环系统:开启mvr蒸发器的冷却水循环系统,对冷凝器及管道进行试运行和清洗,确保系统正常运作。

5、清水试运行:在原料桶中放入清水,按物料工艺路线将清水打入各效蒸发器,开启mvr蒸发器循环泵对蒸发器进行清洗。在试运行过程中,若发现某一台泵流量不足或压力下降,应及时检查入口处筛网是否堵塞,如堵塞要及时清除。

三、校准参数

1、温度和压力调整:根据具体混合物的性质和要分离的组分,调整薄膜蒸发器的温度和压力参数。温度设置应考虑蒸发速率和热分解风险,而压力则影响气体流动和沉积速率。

2、真空度控制:在操作过程中,需要保持真空度在合适的范围内(通常为10-3至10-5帕)。真空度不足或过高都会影响蒸发器的性能。

四、监测和调整

1、监测参数:随时监测设备的各项参数,如温度、压力、真空度、流量等,确保其在正常范围内。

2、清洗设备:当组分凝结在薄膜表面时,需要及时停止操作并清洗设备,避免影响蒸发效率。

3、应对异常情况:当发现异常情况,如温度过高、压力异常、真空度不足等,应立即停机检查,找出原因并进行处理。

五、操作结束

当需要分离的组分已经蒸发并凝结成液体时,可以停止操作。此时,需要关闭真空泵并拆卸薄膜蒸发器,将分离出的液体进行存储或进一步处理。

六、结论

薄膜蒸发器的调试和校准是确保其正常运转和高效分离效果的关键步骤。通过彻底的清洗、严格的调试和准确的校准,可以确保薄膜蒸发器在使用过程中达到最佳性能。同时,在操作过程中需要密切关注各项参数的变化,并及时进行调整和处理,以确保设备的长期稳定运行。


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